現代硬質氧化技術注意因素有什么

硬質氧化行業發展已經有一定的歷史，無數人在時間的長河里，做出無數次的實驗與總結，得到現代的硬質氧化技術�，F代的硬質氧化技術需要注意什么呢？
一、鋁合金硬質氧化膜的性能
硬質氧化是提高鋁基體的表面強度及表面功能的有效方法。通過硬質氧化，可以得到功能性氧化鋁膜。硬質氧化膜的性能主要取決于電解液的類型、濃度以及氧化過程的條件。硬質氧化膜具有的主要性能為：硬質氧化膜的多孔性，吸附性能，硬度，耐蝕性，絕緣性，光功能性，結合力等。
二、電解液的影響
電解液對阻擋層厚度，壁厚，氣孔直徑等有不同的影響。硬質氧化使用的電解液最重要的性質是它們有合適的二次溶解能力。二次溶解能力不同，則得到的硬質氧化膜結構性能不同，二次溶解能力低的電解液如硼酸，得到的是阻擋層性質的薄膜。具有中等二次溶解能力的電解液如硫酸，草酸和鉻酸，得到的是較薄的阻擋層和較厚的孔外層組成；即使中等二次溶解能力的電解液也彼此有區別，對硫酸，草酸和鉻酸三種電解液研究發現，它們的氧化孔徑大小順序如下：硫酸<草酸<鉻酸，膜孔密度：硫酸>草酸>鉻酸。此外，電解液的濃度對硬質氧化膜的溶解速度也有影響，濃度高時，硬質氧化膜的溶解速度較快，膜的生長較慢，影響了膜的厚度。
三、電壓參數的影響
在不同的電解液中，學多學者發現阻擋層在高壓下最先生成，其厚度與“生成電壓”成正比，電壓的升高，阻擋層的厚度，多孔膜的胞徑均成線性的增加，當電壓達到一定程度之后，它們反而會減��；在氧化期間，突然降低電壓，或增加電壓可形成膜孔隙的分支結構。
四、電流參數的影響
電流密度的提高，硬質氧化膜的生成較快；反之減小電流密度，膜的生成速度緩慢，但是膜相當致密；當電流密度提高時，會加速硬質氧化膜的溶解。研究發現電流密度的改變對膜的內層無影響，但影響膜的外層厚度。
五、電解液溫度的影響
當電解液的溫度升高時，硬質氧化膜的溶解速度加快，生長速度減慢，硬質氧化膜的厚度減��；反之亦然。氧化溫度愈高，電解液的溶解能力就愈大。反之溫度愈低，硬質氧化膜就愈厚，并且硬質氧化膜的致密度也愈大，耐腐蝕性也愈大。但是溫度也不能太低，溫度太低就會導致生產效率低，電能消耗大。一般氧化溫度控制在10℃-30℃。
六、電化學處理時間的影響
隨著時間的延長，硬質氧化膜的厚度不斷增加，抗蝕能力也提高，但當硬質氧化膜生長到一定厚度之后，生長速度會減慢下來。減慢的原因是由于膜層變厚，電阻加大，影響導電能力；另外膜層溶解速度相比之下來得更快。為了得到一定厚度的硬質氧化膜，多采用30-40min的時間來處理。微弧氧化   鋁合金