硬質氧化中高溫封孔引起的缺陷

1)封孔白灰，又稱表面白霜。起源于水中鈣或鎂離子過高，但一般可以用濕布擦掉。高的pH值，長時間封閉和高溫，促使硬質氧化膜表面產生“白霜”。表面白霜主要是由與硬質氧化膜表面的氧化鋁水合物所致，解決辦法常在熱封孔的純水中加入抑灰劑，效果較好。
(2)熱封孔膜龜裂。這種缺陷多見于硬質氧化膜，尤其發生在拋光鋁表面的熱封孔膜上。主要原因是由于熱封孔時硬質氧化膜的熱膨脹系數低，而金屬鋁的熱膨脹系數高，使得硬質氧化膜中產生大的拉應力所致。此時一般應考慮降低硬質氧化的電流密度，或適當升高槽液溫度來解決。熱封孔之前先增加60℃左右的熱水洗也有助于減輕膜龜裂現象。
(3)熱封孔膜發黃。這在熱封孔中偶爾會發生，主要由于水中鐵或銅的污染，很可能是金屬在熱水中腐蝕引起的，一般鐵或銅超過50ug/g就存在發黃的危險。解決辦法是一旦發現就必須立即更換溶液。
(4)熱封孔不合格。不合格的原因很多，主要有封孔溫度低、pH值偏低、封孔時間短以及溶液中雜質超標等，在雜質控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。微弧氧化   鎂合金