擠壓工業鋁型材質量檢驗流程是什么？

1：目的
   為確保擠壓產品符合客戶要求
2：范圍
   適用公司擠壓車間所擠壓的任何產品
3：職責
  1.生產部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項品質要求的確認
  2.品保員負責對產品生產過程中巡檢工作，并對存在的異常點的反饋
4：擠壓檢驗要求、控制
  1.按圖紙要求公差測量產品的尺寸并填寫檢驗記錄（附表二）
  2.交接料長度按排程執行品檢員及時做泡堿檢測,發現異常立即通知現場及主管做判定
  3.各產品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數）隨時按各產品的工藝卡做確認，工藝卡（附表三）
5：注意事項
  1.客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現場，提供相應檢具并做好巡檢
  2.每種產品生產時必須標識模具編號，并對換模產品做重點檢測
  3.品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報
原料檢驗流程
1：目的
   為確保后道生產順利進行，且確保產品品質
2：范圍
   適用于公司擠壓車間內所用的原材料
3：職責
  1.生產部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項要求的確認
  2.品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作
4：原材料檢驗要求控制
  1.按原料進廠檢驗要求進行檢驗（附表一）
  2.廠內自行裁切，表面及長度公差也要符合要求
5：注意事項
1.6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印
6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同樣標識